1、風電齒輪為什么要強化？

風機機組體積龐大，其中風力發電齒輪箱結構復雜，內部齒輪尺寸較大，維護難度高、費用高，部分風電機組外部運行環境惡劣，內部齒輪運行工況較差，因此要求風電齒輪需要具有高可靠性。風電齒輪模數較大，在經受長時間運轉情況下，齒面容易疲勞裂紋，出來齒面點蝕，通過噴丸強化，風電齒輪表層和次表層將形成殘壓壓應力，給風電齒輪提供一個保護層，將大大提高風電齒輪的疲勞壽命。

2、風電齒輪通過哪些方式進行強化？

目前風電齒輪有通過噴丸機對齒輪部分進行噴丸強化，或者通過拋丸機對風電齒輪整體進行拋丸強化。從強化的效果來看，噴丸強化的強化效果較均勻，拋丸強化的強化均勻性較差，看可以控制在一定范圍之內。從生產的效率來看，拋丸強化的效率遠高于噴丸強化。因此，我們可以強化效果和生產效率兩方面均衡考慮風電齒輪強化的方式。

3、風電齒輪拋丸強化案例介紹

1）風電齒輪尺寸：

     ※ 直徑：800mm

     ※ 硬度：60HRC

2）拋丸工藝要求：

     ※ 丸料：CW32/0.8mm/G2/640HV

     ※ 拋丸強度：0.38-0.46mmA

     ※ 覆蓋率：≥200%

     ※ 表面粗糙度：≤Ra3.0

     ※ 殘余應力：50-100μm處≥1000MPa

3）加工設備：

     ※ 拋丸設備：吊掛式拋丸強化設備

     ※ 設備型號：OH1216-P280/3/7.5

     ※ 設備制造廠家：peentech

     ※ 拋頭數量：3個

     ※ 拋頭型號：P280

4）試驗工藝參數：

     ※ 拋頭轉速：3000rpm

     ※ 拋丸流量：150kg/min

     ※ 拋丸強度：0.45mmA

     ※ 拋丸時間：12min

5）試驗結果：

     ※ 拋丸后采用時代粗糙度儀，對齒頂、齒面、齒根部分進行粗糙度的檢測，實測值為Ra2.193、2.046、2.459，均滿足齒輪粗糙度要求。

     ※ 采用PROTO X射線應力分析儀對風電齒輪齒根圓角位置進行殘余應力的檢測，通過電解拋光機檢測50μm處殘余應力為-1015MPa，同時測得殘余應力層深達200μm，滿足殘余應力要求。

6）風電齒輪拋丸強化結論：

風電齒輪通過拋丸強化后，齒輪齒面得到冷作硬化，形成一個殘余應力保護層，提高齒面疲勞壽命，延遲齒面點蝕發生的時間。但拋丸必定帶來表面形貌的變化，拋丸強化后，風電齒輪的粗糙度增加了，但是能控制在一定范圍，齒面凹坑位置還能在一定程度上起到儲存潤滑油的效果，對齒輪運轉穩定性影響不大。