噴丸強化技術的研究現狀

現狀：

       噴丸強化技術被廣泛應用于航空、車輛、壓力容器、汽輪機等行業。到目前為止，我國已有十多個工業部門應用噴丸做為改善構件的高周疲勞、接觸疲勞、微振疲勞、腐蝕疲勞、熱疲勞以及應力腐蝕開裂等。并且經實踐檢驗，經噴丸后的構件可靠性和耐久性得到明顯提高，從而提高了產品在國內外的市場競爭力，為企業和社會帶來巨大的經濟效益。

噴丸相比其他表面強化工藝的優勢；表面強化處理種類多，與熱處理相比，噴丸不受材料限制；與激光噴丸等比，價格低廉；與滾壓、碾壓、擠壓等相比，噴丸不受工件形狀和尺寸的限制?？傊?，噴丸因為具有高適應性、高通用性、高生產效率以及合理的設備費用、低能量要求等優點而應用廣泛。

趨勢：

1、噴丸成型對像及設備大型化；因經濟發展需要，大型飛機、巨型輪船等大型整體結構應運而生，則需要大型噴丸設備以滿足其提升疲勞性能和可靠性需求。

2、噴丸設備日益復雜化及噴丸成型過程智能化；智能化最大限度地把人力從繁雜的噴丸成型工藝過程中解放出來，而同時使噴丸設備日益復雜。

3、噴丸成型手段日趨多樣化以及可噴對象日益多元化，如激光沖擊、混合水射流噴丸等以經出現，今后更多的新方法將會被提出以滿足日益增加的市場化需求，同時噴丸技術的進步使可噴對象更加不受環境和尺寸的束縛。